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갈바닉(Galvanic)DO전극 과 폴라로그래피(Polarography) DO전극 비교

  갈바닉(Galvanic) 폴라로그래피(Polarography)
측정
원리
양극과 음극의 다른 금속원소간의 내부 반응
으로부터 일정하지 않은 자체 바이어스 전압을
유도해 냅니다하지만대부분의 Galvanic 센서
는 전자 증폭 없이 전류계를 직접 작동시키는
충분한 정도의 전류를 만들어 내기 때문에
과도한 산소 소모가 문제가 됩니다.(과도한 물의
환원 작용으로부터 발생하는 offset 전류)
DO 트랜스미터에서 공급된 제어 전압 원천으로부터
바이어스 전압을 유도합니다. DO 트랜스미터는 피드백
루프를 사용하여 정확한 전압 수준을 유지합니다.
센서가 제기능을 발휘하려면전류출력 정체 지점에서
음극 전위가 유지 되어야 합니다. Polarographic 산소
센서 사용 시산소 측정에는 675 mV 극성화 전압이
가장 적당합니다.
장점 전극 교체 후 즉시 측정이 가능하다.
가격이 비교적 저렴하며 많이 보급 되어 있다.
유속이 없는 물에서도 정확한 측정이 가능하다.
저농도의 경우에도 비교적 정밀한 측정이 가능하다.
단점 유속이 미약한 액체에서는 측정이 곤란하거나
측정값에 대한 오차가 크다.
초기 운전 시 및 재 전원 공급시 Polarizing 시간이 필요
하다(8-12시간). 정밀한 측정을 위하여 Zero Point 교정
이 별도로 필요하다비교적 가격이 비싸다.
Type 전극의 Type에 따라 전극 교체형보충형 또는
충전 보수형으로 구분한다
전극의 Type에 따라 격막 및 내부액 교체형 및
무교체형으로 구분된다.
수명 전극 교체형 : 6 ∼ 10개월 정도
보충형 전극 : 1년 정도
충전 보수형 : 2년 정도
교체형 : 2 ∼ 3년 정도
무교체형 : 2년 정도
전해액 전해액을 자주 보충 및 교체해 주어야 한다. 전해액의 수명은 최대 6개월이며교체형의 경우 보충
및 교체해 주어야 한다.
Membrane 다양한 재질로 된 격막은 손상여부를 확인해야
하고 파손 시 교체를 해주어야 한다.
다양한 재질로 된 격막은 손상여부를 확인해야 하고,
파손 시 교체를 해주어야 한다기타 재질로 보강이 된
형태도 있어 장기간 사용이 가능하다.
세척 Galvanic Cell의 높은 용존 산소의 소비율로
인해 음극-양극을 빈번하게 세척하여 주어야
한다.
격막이 파손되지 않으면 세척주기를 장기간으로 하여도
비교적 안정적인 측정이 가능하다.
소모품 교체 일반적인 형태는 오링테프론 격막그리고
몸체를 포함한 복잡한 작업이 되며 시간이
많이 소요된다.
하나의 격막단위로 되어 1분 이내에 교체가 가능하다.
기능
사양
일반적으로 오·폐수처리장의 폭기조에서
많이 사용된다.
발효 및 생물반응 공정 중 고온증기 살균고압 환경에
서도 사용이 가능하며오·폐수처리장 뿐만 아니라 식품,
음료의약 산업 등의 분야에도 응용된다.
비용
측면
소모품의 비용은 상대적으로 저렴하지만자주
점검 및 교환을 하여야 하며또한 유지·보수
시 점검시간을 많이 필요로 하게 된다.
소모품의 비용은 상대적으로 고가이나, Galvanic Cell
비하여 소모품 및 전해액의 수명이 길어 장시간 안정
적인 측정이 가능하며유지보수 시 점검시간이 많이
소요되지 않는다.

갈바닉 전극 

용존산소 측정기는 제조회사에 따라 다소 차이가 있으나 원리는 모두 동일하다. 용존산소 측정기에 사용하는 전극을 격막전극(Membrane Electrode)이라고 하며,

구성으로는 격막, 은전극, 납전극, 전해액실, 침지셀 등으로 이루어져 있다.

갈바니 전지 방식은 납과 은의 전극이 전해질 층으로 덮여 있어 이 봉(Probe)을 시료 속에 담그면 산소분자와 다음과 같이 반응한다.  

 

양극에서의 반응 : 

          

음극에서의 반응 :

          

 

납 전극에서 전자가 자유롭게 양극으로 이동하면서 시료 속의 산소분자는 격막을 통하여 양극 표면에서 전자를 잡아 환원 반응이 일어난다.

즉, 시료 속의 용존산소량에 비례하여 전류가 흐르게 된다.

 

폴라로그래픽 전극 

 

음극(cathode)은 금이나 백금과 같은 비활성 금속을 사용하며 양극(anode)으로는 은을 이용한다.

Polarographic probe는 일정한 전압이 전극에 가해지면 은 전극이 편극 되고 음극에서 산소 이온의 환원이 일어나며 시료 내 산소의 부분압에 비례하여 전류가

발생한다. 반응은 다음과 같다.

산소는 전극 membrane을 통해 확산하고 음극 표면에서 hydroxyl ion으로 환원된다.

음극 O2 + 2H2O + 4e- → 4OH-

이 반응에 필요한 전자는 양극에서 다음과 같은 반응에 의해 제공된다. 전해질은 chloride 이온을 포함하기 때문에 Ag와 반응하여 전자를 발생시킨다.

양극 Ag + Cl- → AgCl + e-

시료 속의 용존 산소량에 비례하여 전류가 흐르게 된다.

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품질계측기 소개

1. 도막 두께측정기

2. 도금두께 측정기

3. 초음파 두께 측정기,

4. 핀홀측정기, 부착력측정기

5. 표면조도,광택계 

6. 기타 측정기

 

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GPS에 대해서

지구상이라면 언제 어디서나, 간단한 방법으로 확실하게 자신의 위치를 알 수 있는 미 국방부에서 개발된 인공위성에 의한 지구방위시스템을 말합니다.

위성에서 발신되는 고정밀 시간신호와 위치정보를 수신해 자신의 위치를 계산해 위도 경도 고도 방위 등을 연속적으로 표시해 목적지까지의 경로를 내비게이션할 수 있다.

GPS는 기상이나 지세에 좌우되지 않고 세계 어디에 있어도 정확한 위치와 코스 정보를 알려주기 때문에 바다에, 산으로, 드라이브에, 아웃도어 레저에 최적의 아이템입니다.

 

스마트계측기 (smartinst.co.kr)

 

스마트계측기

계측장비 / 광학기기 제조 / 도매 / 무역, 수질분석 / 컨설팅 / 분석기설치, 도막두께 / 측정기 제조 등 정밀 과학기기 도매업체

www.smartinst.co.kr

 

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화학적 산소 요구량(COD)를 측정해야 하는 이유는?

처리된 폐수가 환경으로 배출될 때, 유기물이 포함된 형태의 오염물이 물로 유입될 수 있습니다. 폐수 내 높은 COD 수준은 유기물이 물 속에 용해된 산소를 줄일 수 있다는 것을 알려줍니다. 이는 곧 환경 및 규제 관련 결과에 부정적인 영향을 야기합니다. 물 속의 유기 오염의 양을 극도로 제한하고, 이것이 끼치는 영향을 결정하기 위해서, 산소 요구량은 반드시 측정되어야 합니다.

화학적 산소 요구량(COD)란 ?
화학적 산소 요구량(COD)는 석유와 같은 화학적 유기물질을 산화하기 위하여 물 속에 존재해야 하는 용존 산소의 양입니다. COD는 폐수 유출물이 수용수의 산소 농도에 미치는 단기적인 영향을 측정하는 데 사용됩니다.

COD와 BOD 비교
COD와 마찬가지로, 생화학적 산소 요구량(BOD) 측정은 샘플수 내 오염의 양을 추정하기 위하여 사용될 수 있습니다. COD가 화학적으로 분해될 수 있는 오염물질이 요구하는 산소 양을 표현한다면, BOD는 미생물과 같이 생물학적으로 유기 오염물을 분해하는 데 요구되는 산소의 양을 가리킵니다.

COD와 BOD 사이의 상관관계가 있습니다. 하지만 다른 하나를 표현하기 위해서 하나의 항목을 사용하기 전에 실험이 설계되어야 합니다. 일반적으로 설정된 상관 관계를 사용하여 BOD를 추정하는 데 COD 분석(훨씬 빠르고 정확한 방법)이 사용됩니다.

 

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생화학적 산소 요구량 모니터링이 요구되는 공정은?

폐수 플랜트로 유입되는 유입수는 유기물이 많습니다. 폐수 플랜트는 수역으로 물을 배출하기 전 "유기물 부하"를 줄여야합니다.

산소 요구량은 폐기물 부하를 측정하는 데 유용합니다. 이는 처리 프로세스의 효율성을 판단하고, 배출 규정을 준수할 수 있습니다.

  • 첫번째 처리
  • 청정제 또는 침전 수지는 폐수의 유속을 느리게 하여, 부유 물질이 가라앉게 합니다. 표면의 부유물을 걷어내는 국자는 떠다니는 지방, 오일 및 그리스를 모읍니다. 이 기계적이고 물리적인 도구를 사용하여, 약 30%의 유기물은 폐수에서 제거되고, 플랜트 내 고체 관리에 대한 경로를 파악하게 됩니다. 첫번째 처리에서 BOD를 모니터링함에 따라, 폐수 설비는 해당 과정의 효율성을 관리할 수 있습니다.
  • 두번째 처리
  • 이 과정은 유기물을 제거하기 위하여 살아있는 유기체를 사용합니다. 폭기조에서 박테리아와 미생물은 생분해성의 유기물질을 이산화탄소 및 물로 전환합니다. 이러한 전환으로, 유기물은 줄어들고, 결과적으로 산소 요구량을 감소시킵니다.
  • 배출 제한
  • 배출 제한은 수용하는 물, 해양생명에 대한 영향, 레저용도 및 다른 요소 등의 특성에 따라 플랜트마다 다양합니다. 배출 허가는 BOD 또는 COD, 부하량 및/또는 제거 비율 등에 대한 특정 최대 배출 농도를 규정합니다.

규정 준수를 위해, 영향을 받는 물이 공장 내부로 유입될 때, 기계적 선별 프로세스 전에, 그리고 지정된 배출 샘플 위치의 시설 유출물에서 BOD 또는 COD를 측정해야 합니다. 만약 배출수의 산소 요구량이 배출 제한을 초과한다면, 규제 기관이 벌금을 부과할 수 있습니다. USEPA는 BOD 또는 COD에 상응할 때, TOC의 사용도 허가하고 있습니다.

 

산소 요구량을 분석하기 위한 방법을 선택할 때, 다음을 고려하는 것이 중요합니다:

  • 특정 시험 분야
  • 사용 예정인 산화제
  • 테스트 완료 시간
  • 측정 정확도 및 정밀도

 

BOD 시험 제한조건:

  • BOD는 5일 정도의 실험기간을 확보해야 합니다.
  • 미생물은 폐기물 내 모든 유기물질을 산화할 수 없습니다.
  • 물 속의 유해물질은 미생물을 죽일 수 있습니다.
  • 이 방법은 높은 정확도를 고려하지 않습니다. 약 15% 상대 표준편차를 가지고 있습니다.
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씨드 및 BOD 희석 방법 내에서 어떻게 사용하나요?

"씨드(Seed)"라는 용어는 BOD 측정을 위한 샘플 내 생분해성의 유기물질을 소비하는 미생물을 말합니다. (소독 전) 생물학적 용수 처리 공장에서 나오는 가정용 폐수(유해 및 유출물)는 최상의 씨드 공급원을 제공하고 가장 재현 가능한 결과를 제공합니다. 산업용 폐수와 같은 다른 자원은 충분한 미생물을 포함하고 있지 않거나 유기물의 성장을 방해하는 독성을 포함할 수 있습니다. 폐수가 불가능하다면, PolySeed®와 같은 냉동 건조 캡슐로부터 씨드 솔루션을 준비하세요. 어떤 씨드를 사용하든 어느 정도 수요가 있을 것입니다. 그러므로 씨드 조정은 이러한 요구조건을 조절하기 위하여 측정되어야 합니다. 물과 폐수의 검사를 위한 기본 방법 중 오래된 버전은 용존산소(DO) 활용의 시드된 희석수가 0.5-1.0mg/L 사이에 있어야 함을 가리킵니다. 새로운 버전은 최소 2.0mg/L를 가리킵니다. 이러한 요구조건을 검증하기 위해 해당 지역의 규제 공식 서류 또는 현재의 표준 방법을 참고하십시오.

BOD를 결정지을 때, 샘플에 존재하는 생분해성의 유기물을 산화(또는 소비)할 수 있는 미생물의 개체수가 있어야 합니다. 만약 샘플 내에 씨드가 너무 적다면, 완전한 소비 또는 생분해성 물질이 발생하지 않고, 부정확한 결과를 야기합니다. 유입 샘플 또는 소독 전 유출수와 같은 샘플에서, 샘플이 해당 작업을 수행하기 위해 충분한 박테리아를 포함하고 있다면, 이것은 문제가 아닐 수도 있습니다. 하지만 특정 샘플 종류(몇몇 산업 폐수, 높은 온도의 폐기물, 처리된 유출수) 내에서, 존재하는 물질을 소비하는 박테리아의 활동이 충분하지 않습니다. 그러한 경우, 씨드는 추가되어야 합니다. 씨드는 단순히 박테리아의 개체수를 충분히 포함하고 있는 솔루션입니다. 하크(Hach)는 샘플에 더해질 수 있는 캡슐타입의 씨드인 PolySeed®을 제공합니다.

씨드는 성장을 위해 적절한 pH와 온도 조절, 인, 칼슘, 마그네슘과 같은 영양소를 필요로 합니다. 하크(Hach)의 영양소 버퍼 필로우는 필요한 영양소와 pH를 공급합니다.

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BOD 방법에 따라 샘플 준비 및 희석에 사용되는 최고의 원수는?

희석수의 품질은 BOD 실험 시 매우 중요합니다. 물 속 어떤 오염도 실험에 문제를 야기할 수 있기 때문입니다.

일반적으로 탈염 증류수는 BOD 실험에 사용됩니다. 하지만 지속적으로 낮은 유기 함량의 물을 생산하는 최고의 실용적인 방법은 알칼리성의 과망간산염을 이용한 증류입니다. 정지기에 염소 처리된 물을 주입할 때, 일부 염소는 물과 함께 증류될 수 있습니다. 이것이 발생한다면 염소는 티오황산염을 이용해 파괴될 것입니다.

이온 교환 칼럼으로부터 탈염수를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 경험에 따르면, 특히 새로운 수지를 사용하는 새로운 탈염수에는 간헐적으로 방출되며 전도성 물 순도 게이지로는 검출할 수 없는 상당한 양의 유기 물질이 함유되어 있습니다. 또한 수지 베드 때문에 칼럼에 존재하는 큰 표면에 대한 질량비는 칼럼 내의 박테리아 성장을 촉진합니다.

 

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BOD 실험이 가능한 씨드의 원료는 어떤 종류는?

BOD 실험을 위해, 씨드 재료로 사용되는 합리적인 원료는 다양합니다. 아래는 가장 많이 사용되는 방법입니다:

플랜트 유입- 만약 플랜트가 안정적인 유입수를 확보하고 있다면, 이것은 대체로 성공적인 씨드의 원료입니다. 많은 플랜트에서 초기 유입은 신뢰성 있는 특정 값입니다. 만약 유입이 안정적이고, 근원이 국내에 있다면, 그것을 첫번째 씨드 원료로 고려하십시오.

  • 사용에 앞서 인큐베이터 내에 덮개가 있는 비커 안에 씨드를 밤새도록 위치하여, 씨드를 고정하는 것이 권장됩니다.
  • 씨드가 필요한 샘플에 사용하기 위해 입자가 없는 씨드를 제거합니다.

초기 배출 - 첫번째 정화제로부터의 배출은 씨드를 위한 매우 좋은 원료가 될 수 있습니다. 그것이 "안정적인" 씨드가 있는 유입을 넘어선 장점을 가지고 있다면, 대부분의 미립자들은 씨드 내에 존재하지 않습니다. 이것은 안정화 단계를 없애줍니다.

최종 배출(소독 전) - 만약 배출이 소독에 앞서 샘플화된다면, 배출 시 씨드를 모을 필요가 없습니다. 대부분의 설비는 여전히 포도당 및 글루타민산(GGA) 스탠다드를 운영할 필요가 있을 것이므로, 최종 배출은 이러한 경우 최고의 선택지가 됩니다.

  • 사용에 앞서 씨드가 현재 대기 온도에 적응하도록 하십시오. 배출수를 흔들면, 씨드가 현재 대기 온도에 적응하는 데 도움이 됩니다.
  • 최종 배출은 영양소가 부족할 수 있으므로 300mL의 영양소 필로우를 병에 직접 첨가하십시오.

인공적인 씨드 - 인공 씨드는 종종 제대로 움직이지 않습니다. GGA 값이 낮다면, 인공 씨드가 거의 장본인입니다. (수년간 사용되었지만)

  • 다른 종류의 씨드를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
  • 누군가 인공 씨드를 사용한다면, 업체의 권장에 따라야 합니다.
  • 씨드를 최대한 높이십시오. (예: 1.2mg/L의 고갈)
  • 사용에 앞서 냉동건조된 상태로부터 씨드를 "깨울 수 있는" 충분한 시간을 허락하십시오. (수화 후)
  • 씨드에 수분을 공급하면서 소량의 영향력 있는 1차 유출물을 첨가합니다.

오염물 - 종종 간과되는 토양은 좋은 씨드의 원료가 됩니다. BOD 실험을 수행하는 박테리아는 사실 토양 박테리아입니다. 만약 다른 씨드의 원료가 충분하지 않다면, 토양으로 실험하는 것을 고려하십시오.

  • 1000mL 비커 안에 500mL의 희석수(버퍼 포함)를 준비하십시오.
  • 비커 안에 젓기 위한 막대기를 위치하고, 물을 활발하게 젓습니다.
  • 활발하게 자라는 잔디밭에서 약 20g의 흙을 확보합니다.
  • 500mL 비커 안에 20g의 토양을 넣습니다.
  • 약 30분 동안 섞어줍니다.
  • 여과한 물을 두번째 1000mL 비터 안에 넣습니다.
  • 솔루션을 씨딩 솔루션으로 사용합니다.

BOD에 기여하는 추천 씨드는
BOD를 테스트할 때, 표준 방법에서는 GGA 기준이 198 +/- 30.5 mg/L로 나타나도록 씨드 기여도를 조정할 수 있지만, 0.6 - 1.0 mg/L로 권장합니다.

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유기물 부하를 평가하기 위하여 단순히 TOC를 측정하지 않는 이유는?

TOC는 유기 탄소를 측정합니다. 하지만 다른 유기탄소는 다른 산소 요구량을 발생할 수 있습니다. TOC를 단독으로 측정하는 것은 환경 속에 유기물에 의해 소비되는 산소의 양이 얼마나 많은 지 표현하기 어렵습니다. 예를 들어 옥살산과 에탄올은 동일한 TOC 결과를 생성합니다. 하지만, 다른 산화 상태로 인해, 에탄올의 산소요구량은 옥살산보다 6배 많습니다. 의미있는 에탄올은 수용되는 물의 용존 산소 함유량에 더 큰 영향을 끼칠 것입니다. TOC 보다 산소 요구량을 측정하는 것은 유기물을 함유한 폐수가 수용하는 물에 얼마나 많은 영향을 끼칠 수 있는지에 대한 명확한 그림을 제공합니다.

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염소 소독을 위한 화학 반응은?

염소의 수요량은 금속, 박테리아, 유기물 또는 암모니아와 같은 물 속의 모든 오염 물질과 반응하는 데 필요한 염소의 총량입니다. 유리 염소가 더해지고, 오염물질과 반응하면, 바로 소진됩니다. 수요를 넘어서면, 유리 염소가 측정 가능해 집니다. 그러므로 필요한 염소의 양은 물에 더해진 염소량과 반응 후에 남아있는 측정 가능한 잔류 염소의 차이입니다.

필요한 염소량을 이해하는 것은 수처리 프로세스 전반에 걸쳐 효율적인 소독을 보장하는 데 도움이 됩니다. 염소 처리의 중단은 남아있는 유리 염소를 유지하기 위하여 충분한 염소를 적용하는 것입니다.

잔류염소를 부적절하게 다루었을 때 발생하는 위험
건강 - 염소는 투석을 위해 사용된 물에서 반드시 제거해야 합니다. 이를 통해 환자에게 심장마비와 같은 건강과 관련된 문제를 막을 수 있습니다.
환경 - 낮은 수준이라도, 염소는 환경에 해를 끼칠 수 있습니다. 특히 물이나 토양에 살아있는 유기물에 유해할 수 있습니다.
건축물 - 염소처리된 물의 사용 때문에 형성될 수 있는 염화물은 스테인리스 스틸, 특히 장비 및 구조물에 균열을 야기할 수 있습니다.
제약분야 - 염소는 생산 과정에서 활성화된 의약품 물질에 유해할 수 있습니다. 이는 제품 품질에 악영향을 끼치거나 제품 손실로 이어질 수 있습니다.
수처리 장비 - 수처리 시스템에서 염소는 RO 멤브레인 및 이온 교환 수지를 저하시킬 수 있습니다.
염소 제거 방법
염소는 해로울 수 있기 때문에 "염소 제거"를 요구하는 분야가 많습니다. 흡수 염소 제거는 염소 성분을 제거하기 위해 활성화된 탄소를 사용합니다. 화학적 염소 제거는 염소 종을 제거하기 위해 황, 중아황산염 또는 메타중아황산염과 같은 제거 물질을 사용합니다.

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염소 모니터링이 요구되는 분야는?

식수 처리 및 공급
산화 전 과정에서 플랜트에 유입되는 원수는 염소(전 염소처리)가 투여됩니다. 이는 첫번째 처리 과정(소독 외)으로써 미네랄을 침전시켜 여과 전에 부유 및 용해물질이 제거되는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 물은 투명도를 개선하기 위해 걸러지고, 다시 염소처리를 합니다.

염소 처리의 효과를 높이기 위해, 여과 전 후의 농도(pH, 수온 및 접촉 시간 등을 비롯)는 모니터링되고 관리되어야 합니다. 대부분의 처리 플랜트는 염소가 투입되고 섞이며 물과의 접촉을 유지하는 접촉식 챔버를 가지고 있습니다. 물 속에 존재하는 미생물의 종류, pH, 온도에 따라 요구되는 물과의 접촉 시간이 다를 수 있습니다. 이 접촉 시간은 잔류 염소를 공급하여 물이 저장 탱크로 유입되고, 공급 시스템을 거쳐 이동하는 동안, 위생적인 상태로 유지되는 데 기여합니다.

여과 전 / 후의 모든 염소 처리는 공급 시스템에서 처리 프로세스를 거쳐 여러 지점에서 관리되어야 합니다. 공급 망 내의 수돗물의 염소 처리를 가속화하는 것은 보통 펌프/승압시설에서 수행되며, 전반적으로 모니터링되고 관리되어야 합니다.

공급 시스템 내에서 염소 수준을 모니터링하는 것은 매우 중요합니다. 이를 통해 잔류 염소의 적절한 수준을 보장하여, 소독에 요구되는 관련 규제 기준을 준수할 수 있고 현재 염소의 양이 필요한 수준을 넘어서지 않도록 합니다.

식수 소독을 위한 염소 사용의 장점
염소는 일반적으로 물을 공급하는 저수지, 수도 본관 및 저장 탱크에서 성장하는 점액균, 곰팡이균 및 조류를 제거해 줍니다.
염소는 강력한 살균제입니다. 이는 식수 내에서 질병을 야기할 수 있는 많은 미생물을 줄여주어, 적합한 규제 수준을 지키도록 합니다.
염소는 원수에 용해되어 있는 철 및 망간을 제거하는 데 도움이 됩니다.
염소는 불쾌한 맛과 향을 다음과 같이 줄여 줍니다:
더러운 냄새가 나는 조류 분비물, 황화물, 식물이 부패하며 발생하는 냄새 등과 같은 자연적인 유기물을 산화시킵니다.
섞은 달걀 냄새가 나는 황화수소를 제거합니다.
불쾌한 맛을 유발하는 암모니아와 다른 질소 화합물을 제거합니다.
식수 소독을 위한 염소 사용의 단점
염소는 생명을 위협하는 기생충인 크립토스포르디움에 영향을 끼치지 않습니다.
염소 처리 과정에서 원하지 않는 암모니아가 염소와 반응하여 클로라민을 형성할 수 있습니다. 이는 효과적으로 모니터링되고 관리되지 않을 때 잠재적으로 소독 기능을 저하하며 맛/향에 문제를 일으킵니다.
물 속의 유기물과 반응할 때, 염소는 소독 부산물을 형성할 수 있습니다. 이는 인간의 건강에 해로운 영향을 끼칠 수도 있습니다. 이러한 위험 때문에 식수에 남아있는 염소의 농도와 소독부산물의 수준을 제한하는 규제가 있습니다.

폐수 처리
염소 처리는 물속에서 자라는 질병이 퍼지는 것을 막기 위하여 전처리 과정에서 사용되는 미생물과 병원균을 죽이기 위하여 최종 처리 단계에서 사용됩니다. 배출수의 독성을 줄이기 위하여 염소를 제거하는 과정이 잔류 염소를 관리하고, 규제에 대한 요구조건을 준수하기 위해 사용됩니다. 이는 방류수가 호수, 강 또는 바다로 배출되기 전에 수행됩니다. 염소는 염소처리를 받아들일 수 있는 청산가리를 산화하는 데도 사용합니다.

산업용 냉각탑
염소 수준은 모니터링되고 관리되어야 합니다. 만약 염소 수준이 너무 낮으면 생물 생장이 만연하여 수계를 막히게 할 수 있습니다. 반대로, 염소 수준이 너무 높으면, 부식 또는 다른 피해가 발생할 수 있습니다.

식품 가공
염소는 보통 과일, 채소, 가금류 및 육류의 소독제로 사용됩니다. 헹구는 물의 소독력을 최적화하기 위해서는 적절한 염소량을 유지하는 것이 필수적이다. 포장 과정의 끝단에서 저온살균하는 동안 린스조에서 사용되는 순환된 물은 오염물을 축적합니다. 그러므로 물을 소독하기 위해서 잔류 염소량을 유지하는 것이 필요합니다.

식품, 음료 및 제약 산업에서 사용되는 CIP(제자리세정)
산업 공정에서 사용되는 파이프와 용기는 CIP(제자리세정)이라고 불리는 과정을 통해 주기적으로 세척되고 소독됩니다. 염소는 소독을 위한 CIP 솔루션 내에 적절한 수준이 존재하는 지 보장하고, 염소의 부족 또는 초과로 인하여 발생할 수 있는 제품의 오염을 막기 위하여 모니터링되어야 합니다.

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처리 시설의 비용을 절감하기 위해 DO를 모니터링은?

폐수 설비의 에너지 예산 중 최대 70%가 에어레이션 시스템을 가동하는데 사용됩니다. 수년 동안 공기량 설정 지점, 밸브 위치 또는 모터 속도를 수동으로 변경하여 공기 배출 시스템을 제어했습니다. 멤브레인 DO 센서가 현실화되지 않았기 때문입니다. LDO는 시스템이 특정 DO 설정 포인트에서 에어레이션을 자동으로 관리하는 것을 가능하게 했습니다. 이는 블로어가 실시간으로 로딩에 반응하여, 에너지 소비량의 30%에서 60%를 절감하도록 했습니다.

DO는 왜 중요한가?
용존산소(DO)는 어류, 무척추동물, 박테리아 및 식물을 포함한 다양한 형태의 생명에체 필수적입니다. 이러한 유기물은 호흡 시 산소를 사용합니다. 어류와 갑각류 동물은 아가미를 통해 호흡시 산소를 얻는 반면 식물 및 식물성 플랑크톤은 광합성을 위한 빛이 존재하지 않을 때, 호흡에 용존산소를 필요로 합니다. 필요한 DO의 양은 생명체에 따라 다양합니다. 최하위 서식자인 게, 굴 및 벌레는 최소 수준의 산소량(1-6mg/L)을 요구합니다. 반면 얕은 물에 서식하는 어류는 더 높은 수준(4-15mg/L)을 요구합니다. 박테리아 및 곰팡이류도 용존산소를 요구합니다. 이러한 유기물은 DO를 사용하여 수역의 아래에 있는 유기 물질을 분해합니다. 미생물 분해는 영양소 사이클에 중요하게 공헌합니다. 만약 수역에 드물게 또는순환 없이(층화로 알려짐)부패한 유기물질(조류 및 다른 유기체로부터 부패)이 적정량을 넘어선다면 낮은 수위에서 산소는 빠르게 사용될 것입니다.

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DO 포화도는?

포화 없이 안정적인 수역에서 DO는 포화공기 100%로 존재할 것입니다. 100% 포화 공기는 물이 균형상태에서 보유할 수 있는 많은 용존 가스 미립자를 포함하고 있다는 것을 의미합니다. 균형상태에서 물 속의 각 가스는 대기 중의 가스의 비율과 동일해야 합니다. 이는 분압으로 알려져 있습니다. 물은 완전 포화상태에서 균형을 이룰 때까지 천천히 산소와 다른 가스를 대기 중으로부터 흡수합니다. 이 과정은 에어레이션에 의해 속도를 높일 수 있습니다. DO가 생물학적 의미의 물 속 포화공기 100%를 초과하는 것은 가능합니다.

산소 용해에 영향을 미치는 압력은
압력이 증가하면 용존산소(DO) 농도는 증가합니다. 이것은 대기압 및 정수압에서 참입니다. 낮은 고도에서 물은 높은 고도의 물보다 많은 DO를 가지고 있습니다. 그 관계는 변온층 아래에서 물의 잠재적인 "과포화"를 설명할 수 있습니다. 정수압이 높을수록 물은 더욱 많은 DO를 보유하고 그러므로 같은 농도에서 낮은 DO 포화를 지시합니다. 가스 포화는 같은 수온을 유지할 때 정수압으로 인해 미터 당 10%까지의 깊의 증가로 감소합니다. 이는 DO가 표면에서 100% 공기 포화일 수 있다는 것을 의미합니다. 표면에서 3m 아래로 내려가면 DO는 70%의 공기포화가 될 것입니다.

DO 용해에 영향을 주는 것은?
100% 대기 포화된 두 곳의 수역은 같은 DO 농도가 아닙니다. 용존 산소(mg/L)의 양은 온도, 압력, 염도에 따라 다릅니다.

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경도를 측정해야 하는 이유는?

일반적으로 경도는 주로 칼슘 및 마그네슘 염으로 구성되어 있는 고형 침전물을 형성하고, 설비를 손상시킬 수 있습니다. 반대로 경도가 낮은 물은 부식을 일으킵니다. 그러므로 공정에 사용하는 물 내의 경도의 수준을 측정하고 아는 것은 중요합니다. 이는 곧 스케일링과 부식 사이의 섬세한 균형을 유지하는 데 기여할 수 있습니다.

경도는 몇몇 수질 분야에서 받아들여질 수 있지만 그것을 제외하고는 스케일링을 막아 설비 손상을 예방하기 위하여 경도0을 요구합니다. 그러므로 경도를 제거하기 위해서는 종종 강수나 이온교환에 의한 물 연화가 필요합니다. 이러한 과정을 최적화하기 위해서 총 경도와 함께 칼슘과 마그네슘 수준을 분리해 모니터링하는 것이 중요합니다.

게다가 마그네슘은 질소, 암모니아-살리실레이트 방법과 같이 다른 수질 검사를 방해할 수 있습니다. 이러한 항목에 대해 더 자세히 알아보려면, 암모니아 질소 페이지를 방문해보세요.

하크(Hach)는 특정 분야에서 물의 경도를 정확하게 모니터링하고 관리할 수 있는 검사 장비, 자원, 교육 및 소프트웨어를 제공하고 있습니다.

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알칼리도와 경도의 관계 및 경도란?

경도란

경도는 물의 비누를 소비하는 용량으로 측정할 수 있습니다. 이 용어는 물에서 옷을 세척할 때 얼마나 어려운지에 대한 표현에서 비롯되었습니다. 경수에서 비누를 섞으면, 미네랄이 비누와 결합하여 고체의 침전물을 형성합니다. 이는 비누의 세척 효율성을 떨어뜨리고, 비누거품을 형성합니다. 더욱 많은 비누가 추가되면, 미네랄이 고갈될 때까지 고형물이 생성됩니다. 미네랄이 더이상 존재하지 않을 때, 비누는 거품을 생성하고, 세척 도구로서 역할을 하게 됩니다.

물의 경도는 일반적으로 물의 칼슘과 마그네슘 이온의 농도를 의미합니다.
비누와 침전되는 미네랄은 칼슘, 마그네슘, 철, 망간, 아연 등 다원 금속의 양이온으로 표현됩니다. 자연수의 칼슘과 마그네슘은 일반적으로 다원자가 양이온을 초과합니다. 그러므로 경도는 일반적으로 물 속의 칼슘과 마그네슘 이온의 농도에 의해 결정됩니다.

탄산염 및 비탄산염 경도
경도는 탄산염 및 비탄산염 경도로 분류될 수 있습니다. 탄산염 경도는칼슘과 중탄산 마그네슘을 말합니다. 때로는 끓여서 제거하거나 낮출 수 있기 때문에 일시적 경도라고도 합니다. 이러한 중탄산염은 가열되면, 고체 탄산염 형태로 침전됩니다. 이는 일반적으로 온수기와 보일러 내 스케일 형성의 주요 원인이 됩니다.

비탄산염 경도는 주로 칼슘과 질산 마그네슘, 염화물 및 황산염에 의해 야기됩니다. 비탄산염 경도는 영구 경도라고도 합니다.

알칼리도와 경도의 관계
탄산염과 비탄산염 경도의 양은 알칼리도를 측정함에 따라 알 수 있습니다. 만약 알칼리도가 경도보다 크거나 같으면, 모든 경도는 탄산염입니다. 초과 경도는 비탄산염 경도입니다.

미국에서 경도는 일반적으로 CaCO3로써 mg/L 또는 GaCO3로써 gpg(grain per gallon)으로 보고됩니다. 왜냐하면 알칼리도는 CaCO3로 보고되기 때문에, 두 테스트의 결과가 직접적으로 비교될 수 있기 때문입니다. 총 경도는 물 내에 존재하는 칼슘 및 마그네슘의 모든 탄산염 및 비탄산염의 합을 말합니다.

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