로트(Lot) 란?

로트(Lot) 란?

로트란? 새삼스럽게 들을 수 없는 생산관리에 필요한 단위의 지식

제조업에서는 로트(Lot)라는 용어가 자주 사용됩니다.

이 용어는 작업 효율화 및 제품 관리 측면에서 큰 의의가 있으며 제조업 종사자라면 그 의미를 아는 것이 필수적입니다

이번은, 이 「로트」라고 하는 용어의 의미와 사용법, 제조 관련 일에 종사하고 있지만 그 의미를 잘 이해할 수 없는 분들은 꼭 참고해 주세요.

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로트란?

같은 종류의 제품을 대량으로 제조하거나 판매하고 있는 회사에서는 제품 1개당 이익은 극히 적습니다.

따라서 충분한 이익을 얻기 위해서는, 보다 많은 제품을 제조하고, 그것을 효율적으로 판매를 해야합니다.

그러나 대량의 제품을 취급하고 있으면, 수요와 공급의 밸런스를 잡는 것은 좀처럼 어렵고, 조금 판단을 잘못하면 곧바로 재고 과다를 일으켜 버립니다.

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로트란? 이러한 회사에서 동종의 제품을 생산할 때 최소 단위로 사용되는 말입니다.

제조나 판매를 실시할 때 이 로트수를 조정함으로써 손실을 줄이고 이익을 올리는 것이 가능함니다.

또한 로트는 제품 관리에 있어서도 큰 의의가 있으며 특히 나중에 소개할 로트 번호는 제품 관리 현장에서 빼놓을

수는 없습니다.

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한편, 최소 단위로서의 로트 기준은 생산하는 제품의 성질 등에 따라 다르기 때문에 일반적인 결정은 없으며, 제조자측이 자유롭게 결정할 수 있습니다.

따라서, 예를 들어 12개의 제품을 판매할 경우, 그것을 12로트로 할지, 1다스로 파악 전체에서 1로트로 할지는 제조자측의 재량으로 결정할 수 있습니다.

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이와 같이, 로트란 제품의 종류에 관계없이 많은 제조업자가 사용하는 용어이며, 제품의 제조·판매를 효율적으로 실시할 뿐만 아니라, 생산 관리도 엄밀하게 하는데 있어서도 빼놓을 수 없습니다.

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로트 사용법

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로트는 제품의 제조나 판매, 관리의 각 공정에서 사용되며, 각각 다르게 사용됩니다.

이어서 로트 사용법을 세분화하여 각각에 대해 소개하도록 하겠습니다.

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제조 로트

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제품의 제조에 있어서는, 단지 마구잡이로 제조 작업을 계속하는 것이 아니라, 수요나 수주량등에서 제조하는 제품의 양을 조정해야 합니다.

이 때에 지정하는 제품의 제조량을 「제조 로트」라고 부릅니다.

이 기준은 재고 과다등에 의한 손실을 막을 뿐만 아니라, 쓸데 없는 원재료비나 인건비의 삭감에 있어서도 중요합니다.

또, 공장에 따라서는 제조 로트의 수량에 근거해 생산 공정을 변경하는 등, 상세한 생산 지시가 이루어지기 때문에, 공장 전체의 가동에 대해도 제조 로트수를 조정하는 것에는 큰 의의가 있습니다.

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구입 로트

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제조한 제품은 거래처에 판매하게 되는데, 이 때 지정하는 판매 수를 ‘구입 로트’라고 부릅니다.

제조 로트가 제조자에 의해 자유롭게 결정되는데 반해, 이 구입 로트는 거래처와의 협상에 의해 결정되는 것도

가능합니다.

이 구매 로또 또한 제조자 측이 효율적으로 이익을 내는데 있어서 중요한 결정입니다.

예를 들어 재고를 남기지 않기 위해 판매 가격을 싸게 하는 만큼, 구매 로트를 많이 설정하는 등의 방법으로 그 수량이 조정될 수도 있습니다.

또한, 이 구입 로트는 제조자측뿐만 아니라 거래처인 구매자측도 신경써야 할 요소 중 하나이다.구매 로트와 판매 가격을 조정하면서 제조자 측과 세부 거래 가격 등에 관해 협상할 수도 있습니다.

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최소 로트

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‘최소 로트’란 로트의 개념 중에서도 특히 기본적인 것 중 하나이다.

이쪽도 그 생각을 제조자측뿐만 아니라 구매자측도 유념해 둘 필요가 있을 것입니다.

기본적으로 최소 로트의 수치 또한 제조자 측에 의해 자유롭게 결정할 수 있도록 되어 있습니다.

만약 하나의 거래처에 대해 30개 이상 판매하지 않으면 이익을 얻을 수 없는 제품이라면, 그 제품의 최소 로또는 30으로 설정할 수 있습니다.

한편, 이 최소 로트에 관해서는, 구입자 측에 교섭의 여지가 있는 경우도.제조사 측이 최소 로트를 30으로 설정한 제품을 30개 이하의 수량으로 구매하고자 할 경우, 판매 가격을 인상하는 것 등에 의해 최소 로트를 인하 받을 수 있습니다.

이와 같이 최소 로트는 제조자측과 구매자측 쌍방에 결정권이 있는 경우도 있으며, 구체적인 수치에 관해서는 협상할 가치가 있다고 할 수 있습니다.

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로트 관리

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로트는 제품의 제조 및 판매뿐만 아니라 관리에도 중요한 존재가 됩니다.

특히 유통량이 많거나 제조부터 판매까지의 사이클이 짧거나 하는 경우, 로트 번호를 제품마다 할당함으로써 실시하는 로트 관리는 필요 불가결한 작업이 됩니다.

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로트 생산의 장점

「로트 생산」은, 지금 제조 업계에서는 당연하게 행해지고 있습니다.

로트 생산이 이렇게 널리 행해지게 된 이유라고도 할 수 있는 그 메리트에 대해 설명하겠습니다.

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최소 생산량을 정함으로써 비용을 절감할 수 있다

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제조 공정에서 로트를 조정하는 것은 곧 최저 생산 개수를 결정하는 것이기도 합니다.

여기에는 소개한 것과 같은 재고 과다 발생으로 인한 금전적인 손실을 방지한다는 목적이 있지만, 생산에 따라 발생하는 비용을 절감한다는 목적도 있습니다.

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공장에서 기계를 작동시키기 위해 전기료가 많이 듭니다만, 재고과다로 늘어날 정도의 제품을 제조해 버리면, 그 과정에서 발생한 전기료 또한 낭비되는 것 등을 들 수 있습니다.

로트를 세세하게 지정하여 생산 개수를 컨트롤하면 제품 자체의 재료비뿐만 아니라 전기 요금을 비롯한 비용 절감도 가능하기 때문에 결과적으로 더 많은 이익을 낼 수 있습니다.

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로트 번호를 매김으로써 공정 관리를 쉽게 하다

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소개한 로트 관리란, 1 타스나 1 카톤 등, 수송하기 쉬운 상태가 정리된 제품에 로트 번호를 붙이는 것으로 행해집니다.

이것에 의해, 제품의 제조부터 재고로서의 관리, 수송, 점포에서의 진열, 판매라고 하는 일련의 공정을 일괄해 관리할 수 있도록.이를 통해 특정 상품이 배송된 후 어느 점포에 진열되었는지를 조사하는 것 등도 가능합니다.

또, 근래에는 POS 시스템의 고성능화에 의해서, 1 다스나 1 카톤 등과 같은 복수의 제품이 통합된 상태가 아니고, 하나 하나의 제품에 로트 번호를 붙이는 것도 가능하게.그 것에 의해, 복잡한 관리 시스템의 구축도 실시할 수 있게 되었습니다.

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불량품을 특정하기 쉽다

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로트 관리 기술의 진보에 의해 하나 하나의 제품의 관리가 가능해 짐으로써, 불량품의 특정도 간단하게 할 수 있게 되었습니다.

특정 제품의 구입자로부터 그것이 불량품이었다고 하는 클레임이 왔을 경우, 그 로트 번호를 물어 관리 시스템으로 검색하면, 같은 방법 혹은 같은 시기에 제조된 제품의 특정이 생겨 시급한 회수도 가능해집니다.

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로트 관리로 업무 효율화를

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로트는 제품의 제조 및 판매, 관리를 효율적으로 할 수 있는 구조입니다.

특히 고성능화가 진행되는 POS 시스템 등을 도입하면 더 많은 이익을 낼 수 있을 뿐만 아니라 불량품 특정도 원활하게 할 수 있게 될 것입니다.

따라서 리콜이 발생했을 때 회사 이미지 실추를 방지하는 위기관리 대책으로서 로트 관리는 큰 효력을 발휘한다고 할 수 있습니다.

스마트계측기 (smartinst.co.kr)

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