공정 관리에 대해서

공정 관리에 대해서

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공장을 시작으로 한 제품의 제조를 실시하고 있는 현장에서는, "작업원" "기계" "작업 방법"의 3개의 요소에 의해서 제품의 제조 공정이 구성되어 있습니다.

또한 제조하는 제품의 구조가 복잡할수록 이 공정도 복잡해지기 때문에 각각의 작업을 원활하게 하기 위해서는 작업 절차를 관리해야 합니다.

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이러한 제조업에서의 작업 순서 관리가 "공정 관리"입니다.공정관리를 함으로써 작업순서를 알기 쉬워지고 예를 들어 새로운 작업원이 제조라인에 참가해도 금방 작업을 기억하기 쉬워진다는 장점을 얻을 수 있습니다.

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또, 공정 관리는 공장내의 각 현장에서 행해지고 있는 작업의 진척을 관리하는 것도 의미합니다.

이를통해 일상의 작업이 문제없이 진행되어 목표대로 생산 수량을 달성하고 있는 지를 한눈에 알수 있게 됩니다.

거기에 더해, 공정 관리를 확실히 하고 있으면 진척 상황에 문제가 생겼을 때에도 곧바로 알 수 있어, 공정의 개선에 도움이 될 수 있습니다.

이상으로부터, 공정 관리란 주로 '작업 순서의 관리'와 '진척 관리'의 2종류의 업무를 의미한다고 생각하면 이해하기 쉬울 것입니다.

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공정관리 목적

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공정관리의 중요성에 대해 듣기는 하지만, 그 구체적인 목적에 대해서는 다 파악하지 못하고 있는 분도 많은 것이 아닐까요.

공정관리의 가장 큰 목적 중 하나가 "작업 공정을 가시화하고, 낭비가 없는가를 관리하는 것"입니다.

구체적으로는 제품의 생산 공정 내의 각 프로세스에서 체크 체제를 강화하고, 불필요한 작업이나 작업원이 너무 많은 공정, 원료의 손실이 많이 발생하고 있는 작업 등을 명확히 하고, 그것들을 개선하는 것이 공정 관리의 목적 중 하나입니다.

예를 들어 금속을 가공하여 생산하는 제품의 경우 그 과정에서 많은 쇳조각이 발생합니다.

그 양이 많을수록 원료 로스는 많아지기 때문에 보다 효율적으로 이익을 내기 위해서는 철 찌꺼기가 발생하기 쉬운 공정을 리스트업하여 작업 절차를 변경해야 합니다.

공정관리는 이러한 작업으로 큰 의미를 가지고 있고, 직장환경을 개선할 수 있는 입장의 사람은 그 방법을 숙지하고 있을 필요가 있습니다.

또한 공정관리를 통해 작업의 낭비를 개선할 수 있으면 생산성과 수익률 향상으로도이어집니다.

이 중 생산성의 향상은, 회사에 있어서 쓸데 없는 인건비를 삭감할 수 있다고 하는 메리트가 있을 뿐만 아니라, 잔업을 줄이는 것으로 작업원의 모티베이션 유지에도 연결되어, 결과적으로 직장 환경의 개선도 실시할 수 있게 됩니다.

이상의 이유로 공정관리는 제조업에서의 넓은 의미에서의 '낭비'를 배제하고 보다 많은 이익으로 연결시키는 것과 직장환경을 좋게 하는 것이 주목적이라고 할 수 있습니다.

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공정관리의 장점

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그러면 공정관리를 실시함으로써 어떤 메리트를 얻을 수 있는지 생각해 봅시다.구체적인 장점으로는 다음과 같은 것이 있습니다.

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코스트를 절감할 수 있다

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'공정관리의 목적' 문단에서도 소개한 바와 같이 공정관리를 잘하면 작업 프로세스에서 발생하는 원료의 낭비를 줄일 수 있습니다.

이를 통해 원료비 비용을 절감할 수 있으며, 그만큼은 이익에 직결됩니다.

이것은 공정관리의 큰 장점이라고 할 수 있습니다.

또한 비용 절감이라는 장점은 인건비에 해당됩니다.

예를 들면, 특정 작업 공정을 담당하는 작업원의 인원수가 너무 많은 것이 공정 관리에서 발각되었을 경우, 그 인원을 다른 공정으로 배속시킬 수 있다면, 잔업 시간의 단축에 의한 인건비 삭감이 실현됩니다.

이상과 같이, 공정 관리는 폭넓은 코스트의 절감이 가능하다는 점에서 큰 메리트가 있습니다.

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일정한 품질을 유지할 수 있다

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대량의 제품을 생산하는 제조업에서는, 제품 마다 품질의 차이가 생겨 버리는 일이 있습니다.

그러나, 그러면 제품이나 제조사에 대한 신뢰는 크게 손상되어 버릴 가능성이 있습니다.

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공정 관리를 통해 제품의 생산 프로세스를 항상 체크하면 제품의 품질을 항상 일정하게 유지할 수 있습니다.

따라서, 대량생산을 전제로 하는 메이커나 제품에 있어서도, 공정관리를 실시하는 것은 큰 의미가 있습니다.

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작업원의 모티베이션을 유지할 수 있다

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작업자가 기계가 아니기 때문에 언제든지 같은 퍼포먼스를 할 수 있는 것은 아닙니다.

특히 "마음" 문제는 작업자의 퍼포먼스의 질과도 크게 관계가 있습니다.

예를 들어, 상층부로부터 하루 생산량을 늘리라고 명령하고 있음에도 불구하고, 작업 방법이 낭비되어 생산량을 늘리지 못할 경우, 잔업이 많아져 현장에서 일하는 인부들의 동기는 떨어질지도 모릅니다.

공정관리에 의해 작업방법의 낭비를 줄이는 것은 작업원이 작업하기 쉬운 환경을 정비하는 것이기도 하며, 작업원의 모티베이션을 유지하는 데 있어서도 중요합니다.

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재고 조정이 쉬워지다

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많은 상품을 취급하는 회사에서는 빠뜨릴 수 없는 "재고 관리". 그러나, 그것을 위한 시스템은 구축하고 있어도, 효율적으로 관리를 실시할 수 있는 기업은 그만큼 많지 않습니다.

공정 관리를 확실히 하면, 생산수의 조정도 할 수 있게 되는 것부터, 부족한 상품을 많이 생산하는 것이나, 과다 상태가 되어 있는 상품의 생산수도 줄일 수 있습니다.

따라서 재고 관리의 정밀도를 높인다는 점에서도 공정 관리에는 큰 의미가 있습니다.

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공정 관리 절차

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공정관리 절차는 다음 4가지로 분류할 수 있습니다.

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계획

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우선 공정의 전체상을 파악하기 위해 '계획'을 실시합니다,

예를 들어 제조업이면 생산라인의 구조와 공수, 인원수뿐만 아니라 원료와 적절한 로트 수 등도 이 단계에서 결정하게 됩니다.

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실시

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계획이 끝나면, 이어서 그것을 "실시"하겠습니다.

이 단계에서는 어디까지나 계획 단계에서 갖추어진 아이디어를 움직여 보는 것이 중요하기 때문에 문제가 발생해도 문제는 없습니다.

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평가

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실시 단계에서는 다양한 문제가 발견되기 때문에, 계속해서 그것들을 "평가"해, 문제의 원인을 밝혀냅니다.

또, 개선할 필요가 없는 부분을 리스트업 하는 것도 잊지 않도록 합시다.

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개선

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평가에 의해서 문제점을 알게 되면 그것들을 "개선"해, 전체 공정의 정도를 높여 갑니다.

그러기 위해서는 "실시"로부터 "개선"의 흐름을 몇번이나 반복하는 것도 중요합니다.

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공정 관리에 도움이 되는 편리한 시스템

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공정관리에서 도움이 되는 시스템에는 다음과 같은 것이 있습니다.

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수주 생산을 관리하는 시스템

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공정 관리는, "고객마다의 수주 생산을 실시하고 있는 생산자일수록 어렵다"라고 하는 특징이 있습니다.

이러한 수주 생산에서의 공정 관리에서는 수주한 제품의 개별 데이터 관리뿐 아니라, 진척 상황이나 원가 등의 다양한 데이터를 관리할 수 있는 시스템을 활용하면 공정 관리도 제대로 실시할 수 있게 됩니다.

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소규모 공정 관리에 특화된 시스템

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공정관리는 규모가 큰 공장 등에서 이루어지는 경우가 많기 때문에, 반대로 규모가 작은 공장 등에서는 일반적인 공정관리 시스템을 이용해도 잘 되지 않는 경우가 있습니다.

그러나 오늘날에는 소규모 공정관리에 특화된 시스템도 등장하고 있어 대규모 공정관리용 시스템에는 없는 이점을 얻을 수 있습니다.

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특히 성능이 높은 대규모 공정 관리를 위한 시스템

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대규모 공정관리용 시스템은 매우 많아서 그 중에서 성능이 높은 것을 찾기가 쉽지 않습니다.

그러나 메인 서버에서 각 부서의 공정을 관리할 수 있는 것 등 더 많은 정보를 일괄적으로 관리할 수 있는 시스템일수록 대규모 공정관리에 적합하고, 그것을 하나의 포인트로 생각하면 좋을 것입니다.

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공정 관리에서 중요한 포인트

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제품을 생산하는데 있어서 다양한 메리트가 있는 공정 관리.그러나 그것을 올바른 방법으로 행하고, 혜택을 받기 위해서는 몇개의 포인트를 억제하지 않으면 안됩니다.

이어서, 공정 관리를 실시하는데 있어서 중요한 포인트를 소개합니다.

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실제로 손을 움직이는 사람이 사용하기 쉬운 것

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공정관리를 실시하고 생산프로세스에 낭비가 발견되면 이를 개선하기 위한 작업에 사용하는 새로운 공구를 도입할 필요가 있습니다.

그러나 이러한 공구를 도입할 때에는 실제로 손을 움직이는 사람이 사용하기 쉽다는 점을 중시해야 합니다.

예를 들어, 이론상 그 공구를 사용하면 작업 효율이 상승한다고 해도 작업원에 따라서는 사용하기 어렵다고 느끼고, 생산성 저하뿐만 아니라, 모티베이션의 저하도 일으켜 버릴지도 모릅니다.

그 때문에 공정관리에 의해 새로운 공구를 도입하는 경우는 실제로 현장에서 일하는 작업자의 의견을 듣는 것도 중요합니다.

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진척(각 공정의 달성도)이 알기 쉬울 것

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목표로 하는 생산수를 달성하기 위해서 공정관리를 실시하는 경우, 생산 프로세스를 몇 개의 부문으로 나누어 각각 목표를 달성하고 있는지를 체크할 필요가 있습니다.

그러기 위해서는, 부문마다의 진척 상황을 항상 파악할 수 있도록 하는 것도 중요합니다.

공정관리에서는 부문별 목표에 대한 달성도를 가시화할 수 있으므로 생산 프로세스의 어디를 개선하면 좋은지도 알기 쉬워집니다.

또, 달성도에 따른 작업원의 표창 제도등을 마련하면, 작업원의 모티베이션 향상에도 활용할 수 있을 것입니다.

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공정 관리로 생산성과 효율 향상

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이번에는 제조업에 대해 생산성과 효율을 향상시키는데 매우 중요한 공정관리의 상세 및 이점에 대해 소개했습니다.

많은 제품을 제조하고 있는 회사에서는 작업의 효율화를 위해 적극적으로 공정관리를 도입해 보는 것은 어떻습니까.

 

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