수지 재료 유동비(L/t) 참고 지표 제시에 대해서
플라스틱 성형 재료 중 열가소성 수지를 사출 성형에 의해 금형의 캐비티 내부로 유동시키는 경우, 녹은 수지는 어떤 점도를 가진 유체로서 스프루, 러너, 게이트 그리고 캐비티 내부를 유동합니다.
유동 저항에 의해 수지의 유속이나 압력이 변화합니다.
그리고 수지의 점도는 금형의 표면에 접촉함으로써 온도가 점점 낮아지고, 점도도 시시각각 저하되어, 마지막에는 유동이 불가능한 상태까지 점도가 저하됩니다.
유동을 할 수 없게 될 때까지 냉각되어 버리면 사출 성형 가공이 더 이상 불가능하게 되어 버립니다.
이와 같이 열가소성 수지의 사출 성형 가공은 수지를 유동시킬 수 있는 거리가 성형품의 두께나 러너 사이즈에 좌우되는 것을 알 수 있습니다.
그럼 도대체 어느 정도의 거리까지 유동시킬 수 있는 것일까요?
최근에는 컴퓨터 해석에 의해 꽤 정확하게 유동 거리를 예측할 수 있게 되었습니다.
하지만 해석을 하기 위해서는 소프트웨어와 계산기가 필요합니다.
대략적인 기준으로서의 지표로서는 유동비(L/t)라는 것이 있습니다.
이는 실험적으로 유동을 시켰을 경우의 유동 거리를 데이터로 한 것입니다.
금형 설계를 할 때는 대략적인 판단을 즉시 하기 위해서는 편리합니다.
실제로는 상시 사용하는 재료에 대해서는 실험을 실시하여 데이터를 축적해 두는 것이 중요합니다.
이하에 참고가 되는 지표를 제시합니다.
재료명
|
사출압력(MPa)
|
유동비(L/t)
|
폴리에틸렌
|
150
|
280-250
|
폴리에틸렌
|
60
|
140-100
|
폴리프로필렌
|
120
|
280
|
폴리프로필렌
|
70
|
240-200
|
폴리스티렌
|
90
|
300-280
|
폴리아미드 6
|
90
|
260-200
|
폴리아세탈
|
100
|
210-110
|
폴리카보네이트
|
130
|
180-120
|
폴리카보네이트
|
90
|
130-90
|
경질염화비닐
|
130
|
170-130
|
경질염화비닐
|
90
|
140-100
|
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